汽车线束行业的发展状况我国汽车工业发展迅速。预计到2010年，我国汽车产量将超过1500万辆，以汽车产量推动我国汽车线束产业发展的因素仍然存在。中国轿车产业的发展基本上建立在引进基础之上，车型的引进决定了线束生产也只能是仿制或等效开发，因此汽车线束的技术发展始终滞后于整车的发展。汽车线束，作为汽车电路的网络主体，是实现车辆各种功能的重要组件。因此，对汽车线束的维护和保养显得尤为重要。
线束分类
1、车身线束：是从驾驶室的左侧贴着地板行走，连接油箱传感器和后尾灯。
2、发动机线束：连接发动机上的各种传感器和执行器，围绕在发动机的周围。
3、仪表板线束：与车身或者底盘线束连接，沿着管梁行走连接仪表板上的各种电器件如组合仪表、空调开关、收放机、点烟器等。
4、门线束：连接门内板上的所有电器件，如中控锁，玻璃升降器，扬声器等。
5、前围线束：从驾驶室过来，沿着翼子板和前保险杠骨架连接前围的电器件如侧转向灯和前组合灯，喇叭、电子风扇等。
6.汽车电线束一般设计成H型和E型，简单一些的也设计成T型。
汽车线束行业的发展状况
我国汽车工业发展迅速。汽车产量从2007年的889万辆到去年的1379万辆，尤其是2009年汽车产量比上年增长了48.2%。预计到2010年，我国汽车产量将超过1500万辆，以汽车产量推动我国汽车线束产业发展的因素仍然存在。
中国轿车产业的发展基本上建立在引进基础之上，车型的引进决定了线束生产也只能是仿制或等效开发，因此汽车线束的技术发展始终滞后于整车的发展。目前，中国轿车的普及、安全、适用是主型，所以汽车线束的技术仍会保持在目前的水平，但随着轿车家庭化，对汽车的配置要求也将愈来愈多样化、复杂化、非标准化，线束厂生产几万套、甚至几十万套完全一样线束的局面将被打破非金属导电材料的使用，一体化模块的生产将是线束厂近年内首先要研究的课题。
由于全自动带检测的高性能压接机的问世、刺破接新工艺、新设备的完善，以及整车工程更改频繁、供货周期缩短，传统、作坊式、手工操纵的线束生产方式将逐渐被淘汰，因此进步自主开发能力、进行参数设计、系统设计、保持与整车设计同步是中国汽车线束行业的主要发展方向。线束功能的多样化，整车厂会要求零件厂做到即时提供合适的零配件，也将彻底打破传统的生产方式和供货方式。
目前较有实力的线束厂都已向整车厂所在地集结，以适应快速反应要求，在美国和欧洲，线束厂的供货时限已缩短到九十分钟，这就要求线束厂不仅要有快速应变的技术治理系统和可靠的质量保证系统，还必须有流畅的物料系统，以及职员的培训系统。中国轿车生产基地的格式已经基本形成，在整车厂的带动下，已经成为线束规模生产的基地，东北、华东线束生产约占全国市场的63%以上,而且其可持续发展的能力也优于其它地区。
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汽车线束是什么呢？
汽车线束，作为汽车电路的网络主体，是实现车辆各种功能的重要组件。它是由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，没有线束，汽车电路也就无从谈起。从功能角度来看，汽车线束主要分为两种：一种是电力线，负责运载驱动执行元件（如作动器）的电力；另一种是信号线，负责传递传感器输入的指令。这两种线束在汽车中发挥着不同的作用，共同构成了汽车电路的主体。
随着汽车科技的不断发展，以及人们对汽车舒适性、经济性和安全性的要求不断提高，汽车上的电子产品种类也在不断增加。这使得汽车线束变得越来越复杂，同时，其故障率也随之增加。因此，对汽车线束的维护和保养显得尤为重要。
